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机械密封设计和造型一定要结合生产实际情况，尽量选用密封可靠、寿命较长的摩擦副材料及静密封圈材料。如双端面机械密封内端接触介质，以选用耐蚀材料为主;外端不接触介质，以选用密封可靠性好的材料为主，如WC橡胶圈等，不一定追求内外端选材的一致性，这样既可以降低成本，又能增加密封可靠性。
机械密封零件加工质量一定要严格要求，说明书及检修规程一定要特别定出机械密封的安装及使用技术要求，使工人有章可循。
机械密封在使用过程中，不一定泄漏量高一点就一定要检修。有时经过一段时间运行，进入密封面的脏东西冲走了，密封水质干净了，摩擦副跑合了，温度变形消除了，泄漏量还会明显下降。对于双端面机械密封，只要保得住压，就完全可以考验一个时期再检修。
防止间隙咬伤的措施是，对O形密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O形圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。配用适当的密封圈保护挡圈，是防止O形圈被挤入间隙的有效方法。
扭曲是指O形圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。
O形圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O形圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O形圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O形圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
橡胶O形圈本身具有很多性能优势，是一种价格低廉且易于使用密封件。橡胶O形圈在市场上不断的发展使其成为应用非常普遍的密封件。由于合成橡胶在标准和特殊用途上都有非常广泛的选择，橡胶O形圈适用于各种机械应用，几乎可用于所有液体和气体。橡胶O型圈模具的硫化成型的特征在于圆形横截面。其尺寸通过内径的直径来决定的。
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